高強螺栓連接施工的主要檢驗項目 1.1 資料檢驗 高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告，檢驗人員應(yīng)逐項與設(shè)計要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行對照，對不符合的連接副不得使用。 1.2工地復(fù)驗項目 1.2.1扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)進行緊固軸力復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復(fù)驗。試驗用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。（具體檢驗的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查

 

　　高強螺栓連接施工的主要檢驗項目 1.1 資料檢驗 高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗報告，檢驗人員應(yīng)逐項與設(shè)計要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行對照，對不符合的連接副不得使用。 1.2工地復(fù)驗項目 1.2.1扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)進行緊固軸力復(fù)驗。復(fù)驗用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套連接副進行復(fù)驗。試驗用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。（具體檢驗的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查施工手冊） 1.2.2高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進行復(fù)驗。本項要求在制作單位進行合格試驗的基礎(chǔ)上，由安裝單位進行檢測。 檢驗時每500T鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100T按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的更小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)對摩擦面作重新處理。 抗滑移系數(shù)試驗用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強螺栓。 檢測過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，所對應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1） 試驗機發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2） 試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯動； 3） X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4） 試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。 1.3 一般檢驗項目 1.3.1高強度連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗。檢驗人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。 1.3.2高強度螺栓的終擰檢驗。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應(yīng)檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否事宜。 1.3.3高強度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。 1.3.4其它檢驗項目 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。 高強度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴孔，遇到必須擴孔時，擴孔量不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓公稱直徑）。